Токарные станки с направляющими качения

Токарные станки высокой точности с ЧПУ и с оперативной системой управления с направляющими качения

Высокая точность

обеспечивается применением высокоточных подшипников и направляющих качения с преднатягом. Конструкция с цилиндрическими роликами обеспечивает высокую нагрузочную способность, прочность, точность перемещения. Точность одностороннего позиционирования суппорта с направляющими скольжения составляет в среднем 20 - 25 мкм. Направляющие качения позволяют обеспечить точность одностороннего позиционирования 2...4 мкм!

Высокая жёсткость

за счёт конструкции станины и других базовых узлов станка. Поперечное сечение станины по ширине на 25 процентов, по высоте на 30 процентов больше, чем у станков того же типоразмера с направляющими скольжения. Виброустойчивость увеличена за счёт наполнения внутренних полостей станины специальным безусадочным бетоном. Конструкция станка позволяет производить обработку деталей твёрдостью выше 48 HRC.

Высокая надёжность

обеспечивается конструкцией механических узлов с минимальным количеством деталей и высоким качеством комплектующих изделий.

Высокая ремонтопригодность.

В случае необходимости направляющие легко снимаются и меняются на новые.

Низкие эксплуатационные расходы

засчёт использования в подшипниках и направляющих качения консистентной смазки, обеспечивающей надлежащее состояние поверхностей в течение длительного времени.

Производительность - на 20 % выше!

Производительность выше по сравнению со станками с направляющими скольжения за счёт более высоких ускорений и скорости быстрых перемещений.

 

Токарные станки с числовым программным управлением:

 — револьверная головка — фирмы «Duplomatic», «Baruffaldi», «Sauter» или других фирм, по желанию заказчика;

— система ЧПУ — фирмы «FANUC», «SIEMENS», «Балт-Система»  или других фирм, по выбору заказчика;

— по заказу станок может поставляться c тормозом шпинделя или с устройством  позиционирования и круговой подачи шпинделя (осью С) и револьверной головкой для токарного и приводного инструмента.

 

Токарные станки с цифровой оперативной системой управления

(на базе оборудования Mitsubishi Electric или Omron - по выбору заказчика):

 Цифровая оперативная система управления обеспечивает:

— простое и понятное управление по меню с сенсорного экрана;

— задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений, оперативную коррекцию режимов обработки;

— цифровую индикацию перемещений;

— задание и выполнение  циклов:  наружного и внутреннего точения; нарезания внутренних и наружных цилиндрических и  конических  резьб;

— объединение до 50 циклов в одну технологическую управляющую программу обработки детали;

— сохранение до 10 технологических управляющих программ  в контроллере станка, необходимого количества программ — на флеш-карте;

— режим постоянства скорости резания при обработке конусов, сфер и при непрерывном финишном проходе;

— возобновление обработки детали после несанкционированного останова (отключение питания) с прерванного места;

— позиционирование шпинделя, поворот на заданный угол и удержание на позиции до отмены команды позиционирования;

— обработку деталей с конусностью (перепад диаметров) 1мм на 3000 мм длины;

— задание электронных упоров (ограничение разрешенной зоны работы станка);

— привязку к координатам детали до восьми инструментов;

— задание количества циклов и времени работы каждого из 8 инструментов, по истечении которых выдаётся сообщение о смене инструмента;

— управление станком в ручном режиме от электронных маховичков и джойстика;

— обратную связь главного привода и приводов подач;

— возможность подключения дополнительно внешних измерительных систем по осям Х и Z (круговых или линейных датчиков обратной связи);

— диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.

Детали со сложной геометрией, в том числе конусы, сферы, резьбы обрабатываются без использования сложных приспособлений и переналадок станка.

Станки с оперативной системой управления обеспечивают высокую производительность и качество, для их обслуживания не требуются программисты и наладчики,

от станочника не требуется высокая квалификация, как при работе на универсальном оборудовании.